自动化生产是提高效率和改善质量的最佳手段，玻璃深加工的工序与工序之间进行连线无疑可以大幅降低搬抬或转运的工作量，提高生产效率。自动化控制系统基本组成示意图如左：
1、整机采用多个变频、PLC控制，触摸屏操作，设备多速运转优化功能。可在自动化情况下完成原片的上台，余料的自动化管理。
2、生产线各输送部分均采用缓冲停车功能，避免出现玻璃与玻璃及设备定位发生冲撞的现象。减小玻璃对输送轮的磨损。
3、系统采用中转台结构，员工可以把余料直接放置到中转台，智能搬运车自动识别，把余料玻璃放置到指定的余料库。

4、通过自动化、信息化能帮助企业实现的功能：避免零料堆积；能分产品、分工序统计销售订单，根据生产能力和车间智能优化生产计划，快速准确地开具生产任务单。能轻松知道某架玻璃在哪个班组，及时获得各个车间、各个班组的生产进度；由于玻璃是易碎品，企业能及时得到次破情况，以便尽快安排补片生产，并能掌握补片进度；当车间出现相互推卸责任的情况时，能快速找到相关责任人；能及时获得准确的各个工序的完成、未完成情况，以便确定交货期；能及时准确地获得订单的具体生产进度，便于告知销售部；能轻松统计各个班组、各个车间的产量，便于计算工资；能按次破原因统计次破情况，便于提高成品率；能按责任部门统计次破情况，方便追查责任；能根据班组的产量和次破情况，统计成品率，并能提高生产成品率等。
5、在成品仓库和原片仓库方面，能快速获得库存情况，以便提供给销售部安排发货；根据原采购入库、生产领料情况，记录原片仓库出入库流水账，方便核查；能快速统计出原片仓库的库存情况，方便系统自动优化用料计划，方便采购人员安排采购计划。